近日，神特公司紧贴市场脉络，根据客户需求，加大创新力度，成功研发出1200D PE防弹纤维，在促进产品升级、实现品种化、系列化的同时，也为企业的高质发展奠定了基础。

以市场为导向，新品研发“抽新枝”。多年来，神特公司主要生产800D和1600D两种规格PE防弹纤维。目前该类型产品市场饱和，同行压价倾销，公司产品一度滞销。为了摆脱困境，打破产品结构单一局面，公司及时调整策略，细分销售市场，划片区管理，主要领导带头跑市场、摸行情、谈业务，加强联络沟通，挖掘潜在客户。国内某知名企业对于1200D PE防弹纤维需求量较大，意与神特公司建立长期合作关系。事实上，神特公司早已着眼于高性能防弹纤维的研制，本次合作更加坚定了研发新品的信念。为此，公司组建技术攻关小组，集中人员、资金、设备等优势资源，从优选原料入手，采取调整工艺参数、改进工艺设备、更换喷丝板等一系列技改措施，着重打造高强度、差别化PE防弹纤维。利用近三个月时间，多番调试，并经生产小试、中试、试生产，最终获得成功。

以质量为导向，过程控制“吐新蕊”。为了能早日批量生产1200DPE防弹纤维，进入高端市场领域，公司上下坚持以质量为导向，全员皆动，凝聚共识，树立“一盘棋”思想，将质量管理渗透到产品形成的全过程。国庆节期间，攻关小组成员放弃休假，扎根生产车间，加强工艺研究，增加巡检次数，根据现场跟踪监管情况，及时填制《质量跟踪反馈单》；对僵丝、毛丝、并丝、蛛网丝进行质量通病分析，并根据检测分析结果，及时调整生产工艺；由产品导向转变为市场导向，通过设置分级包装满足客户的不同需求；加强人员和设备管理，采用图文视频结合的方式，对生产班组操作员工进行业务培训。通过一段时期的攻坚克难，对原有工艺和设备进行了大幅改进，成功将产品强度指标及模量指标提升10%，打造出一条较为成熟的1200D聚乙烯纤维生产线，实现了量化生产。

以问题为导向，精细管理“结新果”。公司以本次产品创新为契机，推行精细化管理，向管理要效益，既创“新”又创“效”。注重细节管理，由“面”到“点”，将管理的视野和触角由整个生产车间转变为紧盯每一个操作岗位；由“线”变“丝”，将管理的焦点和关键由整条生产线转变为关注每一根纤维丝，工作重心向生产现场倾斜，从不合格现象入手，通过倒查工序、追根溯源，深入查摆剖析，切实解决问题。先后完善了生产车间定岗定员方案，做到人岗匹配，明确岗位职责；制定了《质量控制技术文件》，优化操作规程，淘汰老旧工艺，强化关键控制点；加强绩效考核，与产质量、机物料消耗相捆绑、相挂钩，奖惩分明，激励约束；建立巡检管理制度，实时上报异常数据，确保安全生产零事故；推行“7S”现场管理法，提升车间文明生产水平，实现提档升级。

（神特宣）